Компания «Промвектор» производит оборудование для создания высокоэффективного бизнеса. 
   
   На сегодняшний день мы предлагаем своим клиентам три основных направления для запуска своего производства: 
  • Линия для производства бетонных блоков и тротуарной плитки методом вибропрессования, основным агрегатом которой является Пресс ВПУ 10. Данный пресс работает в автоматическом режиме и позволяет производить до 540 блоков в час или 60 кв.м. тротуарной плитки. 
  • Линия для производства лего кирпича методом полусухого прессования оснащается прессом СЛ 50.2.1 производительностью 350 изделий в час или СЛ 100.2.2 производительностью 500 изделий в час. Оба пресса работают в автоматическом режиме что позволяет существенно сократить себестоимость выпускаемой продукции. 
  • Линия для производства гиперпресованого кирпича построена на основе производимых нами гиперпрессов серии ПГК 2000. Прессы этой серии работаю при усилии от 200 до 450 тонн, что дает возможность достигать   производительности от 2 000 000 кирпича в год.
   Мы создали для вас производительные автоматизированные линии для производства современных и востребованных на рынке строительных материалов. В ассортименте нашей компании представлены мини заводы для производства гиперпрессованного кирпича и блока, кирпича лего, тротуарной плитки и бетонного стенового блока. Специалистами нашей компании непрерывно ведут разработки повышающие производительность наших мини заводов и позволяющего нашим клиентам эффективно наладить свое производство. 
Наше оборудование подойдет как для предпринимателей только начинающих свой бизнес так и для тех кто решил расширить свое производство. 
    Производимые мини заводы имеют модульную конструкцию и позволяют подобрать комплектацию исходя из ваших потребностей. 
Основным элементом производственных линий выпускаемых на нашем заводе является гидравлический пресс. В зависимости от вырабатываемой на линии продукции различается и основной агрегат линии — пресс. 
      Помимо прессов мы производим высококачественные комплексы подготовки сырья, в состав которых входит дробилка, сеялка, бетоносмеситель, весоизмерительный терминал, бункеры, которые позволяют в автоматическом режиме получить качественные бетонные смеси с заданным составом. Заказывая оборудование у нас вы приобретаете надежного партнера в бизнесе. Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование для комплектации линии исходя из ваших потребностей и учитывая особенности экономического, климатического и территориального расположения что в будущем увеличит ваши доходы. При высоких характеристиках наших мини заводов, их стоимость гораздо ниже зарубежных аналогов, что делает их очень выгодным вложением капитала с минимальным сроком окупаемости. 
   На все оборудование произведенное нашей компанией мы предоставляем гарантию.




Пояснение к план схеме
  Выше предложенная схема является условной, расположить оборудование возможно различным образом, оборудование не требует каких либо специальных схем размещения. Наша компания также занимается проектированием детальным расчётом и подбором необходимого оборудования а также подбор инертных материалов исходя из климатического и экономического расположения места производства. 
  Позиции №1-4 являются необходимым минимумом для производства. Однако прочее представленное оборудование на схеме позволит почти полностью избавиться от применения ручного труда, соответственно свести к минимуму человеческий фактор и как следствие увеличить производительность. 
  Производство возможно размещать как в крытых помещениях так и под навесом. Всё это влияет на общую производительность по году. Скажем в крытом не обязательно отапливаемом помещении возможно работать круглый год. Из опыта скажу что зимой подобные предприятия в основном работают на склад и низкая реализация продукции в зимние месяцы компенсируются с началом строительного сезона.
  К выбору бетоносмесителя стоит подойти отдельно. Ну во первых их предлагается великое множество а выбрать нужно по потребностям.
  - Объём.
  - Система подачи компонентов смешивания.
  Если вы строите бизнес с перспективой роста то лучше сразу взять смеситель с оптимальными объёмами то есть 1 -1,5 куб. Пока Вы работаете с одним станком смеситель будет работать в щадящем режиме то есть два цикла в час, ну а в будущем при расширении производства вам не надо будет менять смеситель на более производительный. Средняя цена на  кубовый смеситель в районе 500 тысяч рублей, тогда как 0,25 куба смеситель стоит в диапазоне от 120 до 180 тысяч рублей, и к стати сказать такого смесителя качественно хватит для производства с одним прессом. Ресурс смесителя вообще, при надлежащем обслуживании исчисляется годами, расходным материалом является броня и лопатки. В качестве системы подачи может быть: скиповый подъёмник , шнековый транспортёр, ленточный транспортёр. Каждая из систем имеет свои плюсы  и минусы. А выбирать необходимо исходя из полного детального анализа предполагаемого производства.
  Позиции №7,6 Системы дозирования и подачи связующих материалов (цемент), пигмента и активатора (вода) эти системы обеспечивают точную дозировку а соответственно и экономию, увеличивают производительность, снимает необходимость дополнительных рабочих рук. Хотя процесс производства можно организовать и при помощи ручного дозирования, так же имеющего право на жизнь.

Заказать бесплатный звонок